深度

在深度层面，领益坚信“细”颗粒度、“深”科技能够引领高效率和高利润。
公司拥有极致的工艺流程设计与研发能力，直正做到了工艺设计，模具设计，自动化设计，一件流设计，IE精益化设计与大数据应用的相结合，形成一个系统化的研发体系。公司持续聚焦工艺改进与创新，由自动化向无人化、智能化递进，打造高效的现代化智慧工厂。例如智能AOI检测系统及全自动产品检测反馈调节系统、高速精密冲压技术、冲压一件流、车间无人技术、模切一线流方案、冲压仿真技术等。
公司以先进制造提升运营效率。例如，传统的冲压零件研发主要是围绕着模具设计展开，然后把其它工艺结合在一起，而领益以智能化为主线设计一线流工艺，把自动化，智能化（量测，反馈，自动改善），模具，IE 精益化改善融入到其过程中，同时在材料实验室的协助下，不仅可以分析产品的失效，更可深入材料的宏观与微观，找到根因，提供解决方案与控制措施。
公司以精益制造推动高效运营，全力推广精益生产，识别并消除生产过程中的各种浪费。通过全面的精益六西格玛管理，公司2023 年推动重复性工作优化，开展了无纸化专项、数据报表看板项目、流程精简数智化等共性专项，合计优化超6 万工时。公司的精密功能件在尺寸精度的稳定性上全面达到CPK1.33，部分达到2.0；良率达到98.5%以上；实现整体OEE达85%以上。
公司针对功能性零件，从材料到每个制造工艺，在零件端就实现严格的验证与测试，全面分析工艺对功能的影响，从而达到成品端功能的万无一失。例如，在线AOI的检测大数据经分析后对工艺的改善和制程的控制提供了数据支持，使产品的生产工艺在叠代过程中不断改进实现越来越精准，又通过减少检验、合并制程等大幅优化了整个生产过程，最后低成本与高品质得以实现。领益的IE 精益化生产由现场的减少浪费提高效益向系统化，柔性化，敏捷化的制造方式发展，实现由点到面、到立体渗透的转变。